නිෂ්පාදන

ගෑස් ආධාරක එන්නත් ප්ලාස්ටික් හසුරුව

කෙටි විස්තරය:

බාහිර වායු ආධාරක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් කලින් සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි සංකීර්ණ කොටස් ජ්‍යාමිතීන් රාශියක් නිර්මාණය කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.පසුකාලීනව එකලස් කළ යුතු කොටස් කිහිපයක් අවශ්‍ය කරනවා වෙනුවට, සංකීර්ණ කෝරිං අවශ්‍යතාවයකින් තොරව තනි අච්චුවකට ආධාරක සහ ස්ථාවරය පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කෙරේ.පීඩනයට ලක් වූ වායුව කොටස ඝන වන තෙක් උණු කළ දුම්මල කුහරයේ බිත්තිවලට තදින් තල්ලු කරන අතර නියත, ඒකාකාරව සම්ප්‍රේෂණය වන වායු පීඩනය කොටස හැකිලීමෙන් වළක්වන අතර මතුපිට කැළැල්, ගිල්වීමේ සලකුණු සහ අභ්‍යන්තර ආතතිය ද අඩු කරයි.මෙම ක්රියාවලිය දිගු දුරක් තුළ දැඩි මානයන් සහ සංකීර්ණ වක්ර රඳවා තබා ගැනීම සඳහා සුදුසු වේ.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

කොටස නම ගෑස් ආධාරක එන්නත් ප්ලාස්ටික් හසුරුව
නිෂ්පාදනය විස්තරය බාහිර වායු ආධාරක එන්නත් අච්චුවඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් කලින් සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි සංකීර්ණ කොටස් ජ්‍යාමිතීන් රාශියක් නිර්මාණය කිරීමට අපට ඉඩ සලසයි.පසුකාලීනව එකලස් කළ යුතු කොටස් කිහිපයක් අවශ්‍ය කරනවා වෙනුවට, සංකීර්ණ කෝරිං අවශ්‍යතාවයකින් තොරව තනි අච්චුවකට ආධාරක සහ ස්ථාවරය පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කෙරේ.පීඩනයට ලක් වූ වායුව කොටස ඝන වන තෙක් උණු කළ දුම්මල කුහරයේ බිත්තිවලට තදින් තල්ලු කරන අතර නියත, ඒකාකාරව සම්ප්‍රේෂණය වන වායු පීඩනය කොටස හැකිලීමෙන් වළක්වන අතර මතුපිට කැළැල්, ගිල්වීමේ සලකුණු සහ අභ්‍යන්තර ආතතිය ද අඩු කරයි.මෙම ක්රියාවලිය දිගු දුරක් තුළ දැඩි මානයන් සහ සංකීර්ණ වක්ර රඳවා තබා ගැනීම සඳහා සුදුසු වේ.
අපනයන රට ජර්මනිය
නිෂ්පාදන ප්රමාණය ∅40X128
නිෂ්පාදන බර ග්රෑම් 100 ක්
ද්රව්ය ABS
අවසන් කිරීම දර්පණ ඔප දැමීම
කුහරය අංකය 1+1
අච්චු සම්මතය හස්කෝ
අච්චු ප්රමාණය 500X550X380 මි.මී
යකඩ 1.2736
පුස් ජීවිතය 500,000 කි
එන්නත් කිරීම Cold runnerSub gate
පිටකිරීම පිටකිරීමේ පින්
ක්රියාකාරිත්වය 1 ස්ලයිඩරය
එන්නත් චක්රය 40S
නිෂ්පාදන විශේෂාංග සහ යෙදුම ගෑස් සහය ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය අඩු පීඩන, සාම්ප්‍රදායික ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියක් වන අතර එමඟින් පීඩන නයිට්‍රජන් වායුව භාවිතයෙන් අච්චුව පිරවීමට ද්‍රව්‍යයේ කෙටි වෙඩිල්ලක් බල කරන අතර එම කොටසෙහි හිස් කොටස් සාදන අතරම කලින් නියම කළ ඝන ප්‍රදේශයට ද්‍රව්‍ය විස්ථාපනය කරයි.

තාක්ෂණ

GIM

1, පිහිටුවීමේ මූලධර්මය
ගෑස් ආධාරක මෝල්ඩින් (GIM) යනු නව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් තාක්‍ෂණයකි, එහි ප්ලාස්ටික් කුහරය තුළට පුරවන විට (90% ~ 99%) අධි පීඩන නිෂ්ක්‍රීය වායුව එන්නත් කරනු ලැබේ, වායුව උණු කළ ප්ලාස්ටික් කුහරය දිගටම පිරවීමට තල්ලු කරයි. සහ ප්ලාස්ටික් පීඩන රඳවා ගැනීමේ ක්රියාවලිය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා ගෑස් පීඩනය රඳවා ගැනීමේ ක්රියාවලිය භාවිතා වේ.

GIM

වායුවේ කාර්යයන් දෙකක් තිබේ:
1. අච්චු කුහරය පිරවීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය ධාවනය කිරීම;
2. හිස් පයිප්පයක් සාදන්න, ප්ලාස්ටික් ප්රමාණය අඩු කරන්න, නිමි භාණ්ඩවල බර අඩු කරන්න, සිසිලන කාලය කෙටි කිරීම සහ පීඩනය රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය වඩාත් ඵලදායී ලෙස මාරු කරන්න.
සාදන පීඩනය අඩු කළ හැකි නමුත්, පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම වඩාත් ඵලදායී වන නිසා, එය නිමි භාණ්ඩයේ අසමාන හැකිලීම සහ විරූපණය වැළැක්විය හැකිය.
වායු මාර්ග සැකසීමේ මූලධර්මය වන කෙටිම මාර්ගය හරහා වායුව ඉහළ පීඩනයේ සිට අඩු පීඩනය (අවසාන පිරවුම් ස්ථානය) දක්වා විනිවිද යාමට පහසුය.ගේට්ටුවේ පීඩනය වැඩි වන අතර පිරවීම අවසානයේ අඩු වේ.
2, ගෑස් ආධාරක අච්චු ගැසීමේ වාසි
1. අවශේෂ ආතතිය සහ යුධ පිටු අඩු කිරීම: සම්ප්‍රදායික ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් ප්‍රධාන නාලිකාවේ සිට පිටත ප්‍රදේශයට තල්ලු කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් අධි පීඩනයක් අවශ්‍ය වේ;මෙම අධි පීඩනය ඉහළ ප්‍රවාහ කතු ආතතිය ඇති කරන අතර අවශේෂ ආතතිය නිෂ්පාදන විරූපණයට හේතු වේ.GIM හි ගෑස් නාලිකාව සෑදීම මගින් නිමි භාණ්ඩවල යුධ පිටු අඩු කිරීම සඳහා පීඩනය ඵලදායී ලෙස මාරු කිරීමට සහ අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කළ හැකිය.
2. දත් සලකුණු ඉවත් කිරීම: සාම්ප්‍රදායික එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍යවල අසමාන හැකිලීමේ ප්‍රතිඵලයක් වන රිබ් සහ ලොක්කා වැනි ඝන ප්‍රදේශ පිටුපස සින්ක්මාක් සාදනු ඇත.කෙසේ වෙතත්, GIM කුහර ගෑස් නල මාර්ගයෙන් නිෂ්පාදනය ඇතුළත සිට පිටතට එබීම කළ හැක, එබැවින් සුව කිරීමෙන් පසු පෙනුමේ එවැනි සලකුණු නොමැත.
3. කලම්ප බලය අඩු කරන්න: සාම්ප්‍රදායික එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී, ප්ලාස්ටික් පිටාර ගැලීම වැලැක්වීම සඳහා ඉහළ රඳවන පීඩනයකට ඉහළ කලම්ප බලයක් අවශ්‍ය වේ, නමුත් GIM මගින් අවශ්‍ය රඳවා ගැනීමේ පීඩනය වැඩි නොවේ, සාමාන්‍යයෙන් කලම්ප බලය 25 ~ 60% කින් පමණ අඩු කළ හැක.
4. ධාවන දිග අඩු කිරීම: ගෑස් ගලා බටයේ විශාල ඝනකම සැලසුම විශේෂ බාහිර ගබ්සා කිරීමේ සැලසුමකින් තොරව ප්ලාස්ටික් ගලායාමට මඟ පෙන්විය හැකි අතර එමඟින් අච්චු සැකසීමේ පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ වෙල්ඩින් රේඛාවේ පිහිටීම පාලනය කිරීමට හැකි වේ.
5. ද්‍රව්‍ය ඉතිරිකිරීම: සාම්ප්‍රදායික එන්නත් අච්චුව හා සසඳන විට, ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චුවකින් නිපදවන නිෂ්පාදන ද්‍රව්‍යවලින් 35% දක්වා ඉතිරි කර ගත හැකිය.ඉතිරිකිරීම නිෂ්පාදනයේ හැඩය මත රඳා පවතී.අභ්‍යන්තර හිස් ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කිරීමට අමතරව, නිෂ්පාදනයේ ද්‍රව්‍ය හා ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය (තුණ්ඩය) ද විශාල ලෙස අඩු වේ.උදාහරණයක් ලෙස, අඟල් 38 රූපවාහිනී ඉදිරිපස රාමුවේ දොරටු (තුණ්ඩය) ගණන හතරක් පමණක් වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කරනවා පමණක් නොව, විලයන රේඛා (ජල මාර්ග) අඩු කරයි.
6. නිෂ්පාදන චක්‍ර කාලය කෙටි කරන්න: සාම්ප්‍රදායික ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනවල ඝන ඉළ ඇට සහ බොහෝ තීරු නිසා, නිෂ්පාදන සැකසුම සහතික කිරීම සඳහා ඇතැම් එන්නත් සහ පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම බොහෝ විට අවශ්‍ය වේ.ගෑස් ආධාරක අච්චු නිෂ්පාදන සඳහා, නිෂ්පාදනයේ පෙනුම ඉතා ඝන මැලියම් පිහිටීමක් ලෙස පෙනේ, නමුත් අභ්යන්තර කුහරය හේතුවෙන්, සාම්ප්රදායික ඝන නිෂ්පාදනවලට වඩා සිසිලන කාලය කෙටි වන අතර, අඩු වීම හේතුවෙන් සම්පූර්ණ චක්රය කාලය කෙටි වේ. පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සහ සිසිලන කාලය.
7. අච්චුවේ සේවා කාලය දිගු කරන්න: සාම්ප්‍රදායික එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය නිෂ්පාදනයට පහර දෙන විට, එය බොහෝ විට ඉහළ එන්නත් වේගයක් සහ පීඩනයක් භාවිතා කරයි, එමඟින් ගේට්ටුව (තුණ්ඩය) වටා “උච්ච” වීම පහසු කරයි, අච්චුවට බොහෝ විට අවශ්‍ය වේ. නඩත්තු;ගෑස් ආධාරක භාවිතා කිරීමෙන් පසු, එන්නත් පීඩනය, එන්නත් රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය සහ අච්චු අගුලු දැමීමේ පීඩනය එකවර අඩු වන අතර, අච්චුව මත පීඩනය ද ඒ අනුව අඩු වන අතර, අච්චු නඩත්තු සංඛ්යාව විශාල ලෙස අඩු වේ.
8. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ යාන්ත්‍රික අලාභය අඩු කිරීම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පීඩනය සහ කලම්ප බලය අඩු කිරීම නිසා, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන ආතති කොටස් මගින් ඇති වන පීඩනය: ගොලින් තීරුව, යන්ත්‍ර hinge, යන්ත්‍ර තහඩුව යනාදිය. ඒ අනුව ද අඩු වේ.එබැවින්, ප්රධාන කොටස්වල ඇඳීම අඩු වන අතර, සේවා කාලය දිගු වන අතර, නඩත්තු කිරීම හා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ සංඛ්යාව අඩු වේ.
9. විශාල ඝණකම වෙනස්කම් සහිත නිමි භාණ්ඩ සඳහා යොදනු ලැබේ: ඝන කොටස වායු පීඩනය රඳවා තබා ගැනීම සමඟ අසමාන බිත්ති ඝණත්වය හේතුවෙන් මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා ගුවන් මාර්ගයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක.
3, ගෑස් ආධාරක අච්චු සැකසීම
ගෑස් ආධාරක අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය වන්නේ: ① අච්චුව වැසීම ② ප්ලාස්ටික් පිරවීම ③ ගෑස් එන්නත් ④ පීඩනය නඩත්තු කිරීම සහ සිසිලනය ⑤ පිටාර ගැලීම.රූප සටහන 2 හි, a යනු ප්ලාස්ටික් එන්නත්, B යනු ගෑස් එන්නත්, C යනු වායු පීඩනය පවත්වා ගැනීම සහ D යනු පිටාර ගැලීමයි.

GIM2

වායු ආධාරක අච්චු ගැසීමේ පළමු අදියර වන්නේ රූප සටහන 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි අච්චු කුහරය තුළට ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමයි. උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරය තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ.අඩු උෂ්ණත්වය සහිත අච්චු මතුපිටට සම්බන්ධ වීමෙන් පසුව, මතුපිට ඝන වූ ස්ථරයක් සෑදී ඇත, නමුත් අභ්යන්තරය තවමත් උණු වී ඇත.එන්නත් කිරීම 90% ~ 99% වන විට ප්ලාස්ටික් නතර වේ.

20210806095159

රූප සටහන 4 හි දැක්වෙන පරිදි දෙවන අදියර ගෑස් එන්නත් කිරීම වේ. නයිට්‍රජන් උණු කළ ප්ලාස්ටික් වලට ඇතුල් වන අතර එමඟින් උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයේ පුරවා නැති කොටස වෙත ගලා යාම සඳහා කුහරයක් සාදයි.

GIm4

තුන්වන අදියර වන්නේ රූප සටහන 5 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ගෑස් එන්නත් කිරීමේ අවසානයයි. ප්ලාස්ටික් පුස් කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවීමට තල්ලු වන තෙක් වායුව උණු කළ ප්ලාස්ටික් වලට ඇතුල් වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, උණු කළ ප්ලාස්ටික් තවමත් පවතී.

GIM5

සිව්වන අදියර වන්නේ වායු පීඩනය පවත්වා ගැනීම, එනම් වායු ද්විතියික විනිවිද යාමේ අදියර, රූප සටහන 6 හි පෙන්වා ඇති පරිදි. පීඩන නඩත්තු කිරීමේ අදියරේදී, ප්ලාස්ටික් අධි පීඩන වායුවකින් සංයුක්ත වන අතර, පරිමාව හැකිලීම මගින් බාහිර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වන්දි ලබා දෙනු ලැබේ. කොටස්.

20210806095521

 


  • කලින්:
  • ඊළඟ:

  • ඔබගේ පණිවිඩය මෙහි ලියා අප වෙත එවන්න