මයික්‍රෝ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වලින් නැවත මුද්‍රණය කර ඇත
එන්නත් අච්චුවේ පිටාර ගැලීම අච්චු නිර්මාණයේ වැදගත් ගැටළුවකි, විශේෂයෙන් ඉක්මන් එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී, එන්නත් අච්චුවේ පිටාර අවශ්‍යතා වඩාත් දැඩි වේ.
(1) එන්නත් අච්චුවේ වායු ප්‍රභවය.
1) ගේට්ටු පද්ධතිය සහ අච්චු කුහරය තුළ වාතය.
2) සමහර අමුද්‍රව්‍යවල වියළීම මගින් ඉවත් නොකළ ජලය අඩංගු වේ.ඒවා අධික උෂ්ණත්වයේ දී ජල වාෂ්ප බවට පත් කෙරේ.
3) එන්නත් අච්චු ගැසීමේදී අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් සමහර අස්ථායී ප්ලාස්ටික් දිරාපත් වීමෙන් නිපදවන වායුව.
4) ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල සමහර ආකලනවල වාෂ්පීකරණය හෝ අන්‍යෝන්‍ය රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව මගින් ජනනය වන වායු එන්නත් අච්චුව සඳහා පිටාර පද්ධතිය සැකසිය යුත්තේ ඇයි?ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුව සඳහා පිටාර පද්ධතිය සකස් කළ යුත්තේ ඇයි?
(2) දුර්වල පිටාර ගැලීමේ අන්තරායන්
එන්නත් අච්චුවේ දුර්වල පිටාර ගැලීම ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට සහ තවත් බොහෝ අංශවලට අනතුරු මාලාවක් ගෙන එනු ඇත.ප්රධාන රංගනයන් පහත පරිදි වේ:
1) ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, විලයනය කුහරයේ වායුව ප්රතිස්ථාපනය කරනු ඇත.නියමිත වේලාවට වායුව මුදා හරිනු නොලැබේ නම්, එය උණු කිරීම පිරවීම අපහසු වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ප්රමාණවත් එන්නත් පරිමාව සහ කුහරය පිරවීමට නොහැකි වනු ඇත.
2) දුර්වල ජලාපවහනය සහිත වායුව අච්චු කුහරය තුළ ඉහළ පීඩනයක් ඇති කර යම් සම්පීඩනයක් යටතේ ප්ලාස්ටික් තුළට විනිවිද යන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සිදුරු, කුහර, ලිහිල් පටක, පිස්සු වැනි ගුණාත්මක දෝෂ ඇති වේ.
3) වායුව අධික ලෙස සම්පීඩනය වී ඇති නිසා, අච්චු කුහරයේ උෂ්ණත්වය තියුනු ලෙස ඉහළ යන අතර, එය අවට දියවීම දිරාපත්වීම හා පිළිස්සීම, ප්ලාස්ටික් කොටස් දේශීය කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ අඟුරු කිරීම සිදු කරයි.එය ප්රධාන වශයෙන් දිස්වන්නේ දියවීම් දෙකක, * කෝණය සහ ගේට් ෆ්ලැන්ජ් එකමුතුවේය.
4) එක් එක් විලීන කුහරයේ යාන්ත්රික ලක්ෂණ වෙනස් වේ, එය උණු කිරීම සඳහා අච්චුව තුළට ඇතුල් වීම සහ වෙල්ඩින් සලකුණ ඉවත් කිරීම අපහසු වේ.
5) කුහරය තුළ වායුව අවහිර වීම හේතුවෙන් එය අච්චු පිරවීමේ වේගය අඩු කරයි, අච්චු චක්රයට බලපාන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.
(3) ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බුබුලු බෙදා හැරීම
කුහරය තුළ වායුවේ ප්රධාන මූලාශ්ර තුනක් ඇත: කුහරය තුළ එකතු වී ඇති වාතය;අමුද්‍රව්‍යවල දිරාපත් වීමෙන් නිපදවන වායුව;අමුද්‍රව්‍යවල ඇති අවශේෂ ජලය සහ වාෂ්පීකරණය වූ ජල වාෂ්ප විවිධ ප්‍රභවයන් හේතුවෙන් බුබුලු වල විවිධ ස්ථාන ඇත.එන්නත් අච්චුව පිටාර පද්ධතියකින් සමන්විත විය යුත්තේ ඇයි?අච්චු නිර්මාණය.
1) පුස් කුහරය තුළ සමුච්චිත වාතය මගින් ජනනය වන වායු බුබුලු බොහෝ විට ගේට්ටුවට විරුද්ධ ස්ථානය මත බෙදා හරිනු ලැබේ.
2) ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල වියෝජනය හෝ රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව මගින් ජනනය කරන ලද බුබුලු ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ඝණකම දිගේ බෙදා හරිනු ලැබේ.
3) ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍යවල අවශේෂ ජල වායුකරණය මගින් ජනනය වන බුබුලු සම්පූර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි අක්‍රමවත් ලෙස බෙදා හැරේ.
ඉහත ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බුබුලු බෙදා හැරීමෙන්, බුබුලු වල ස්වභාවය විනිශ්චය කිරීමට පමණක් නොව, අච්චුවේ පිටාර කොටස නිවැරදි සහ විශ්වසනීයද යන්න විනිශ්චය කළ හැකිය.
පසු කාලය: මාර්තු-23-2022